近日,包钢股份高强度正火轧制Q420NE风电用钢在薄板厂宽厚板生产线顺利下线,经检验,钢板各项性能完全满足标准要求。该产品研发试制成功,标志着包钢股份风电用钢研发生产能力再上新台阶。
近年来,随着陆上风电风机单机容量由3MW提高到6至8MW,需要塔筒提供更高的承载力,而钢板高强化可使塔筒减重8%至10%,因此风电用钢强度由Q355提升至Q420。技术中心热轧板材研究所所长黄利告诉记者:“为保证风电设备服役安全,风电用钢要求高强度性能的同时,还要具备良好的低温韧性、成型性能、焊接性能和抗疲劳性能。”为此,包钢股份在2023年成功开发了热机械轧制Q420ME风电用钢并实现批量生产,同时开始研发技术难度更大的正火轧制Q420NE风电用钢。
接到任务后,技术中心风电用钢研发团队积极响应,制定网络进度,与薄板厂、制造部快速联动,通过查阅检索资料,调研国内同类产品生产情况,结合产线设备生产能力对新品种实验钢化学成分、冶炼、连铸、轧制工艺制定全新方案,严格把控每一道生产工序开展中试试验。团队成员齐心协作积极应对,先后攻克了一系列关键技术难题,历经4个多月十几次反复优化试制,最终形成了一套正火轧制Q420NE风电用钢生产技术,成功开发出厚度14至50毫米的高强度正火轧制Q420NE风电用钢板。
该新品种的成功研发,进一步丰富和完善了包钢股份风电钢高附加值产品品种,巩固风电钢“拳头”产品地位,有效提升了企业品牌影响力和市场竞争力,也是落实包钢集团“优质精品钢+系列稀土钢”战略定位的具体实践。下一步,包钢股份将深入开展风电钢焊接性能和抗疲劳性能研究,为产品批量推广应用提供全方位技术支撑,并持续致力于技术创新和产品升级,满足不断变化的市场需求,为包钢建设世界一流企业贡献科技力量。