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为何硅胶产品制作时会出现尺寸不良？
硅胶产品制造生产,有时会出现尺寸不对,不是大了就是小了,满足不了客户的需求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响，那么究竟是什么原因会造成硅胶产品尺寸和原来差别那么大呢？下面宏图给你简单的介绍一下：
一、模温
成型温度过高会加速硅胶产品的硫化，造成硅胶产品在成型模具中的流动性能，造成产品的尺寸小，厚度厚。
注:当成型温度过低时，成型后的硅胶制品尺寸过大，厚度过薄。
二、成型胶料重量
橡胶排出过多，导致硅胶产品起泡，硅胶按钮负荷高而差，导致硅胶产品尺寸过大。
注:放电胶料重量轻，导致成型后硅胶产品尺寸小。
三、压力
造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良。
注意:
1.成型压力过高时，产品尺寸过长。
2.压力过低时，产尺寸小，厚度厚。
硅胶定制尺寸差属于功能性差。不同于外观欠佳的硅胶产品，一旦硅胶产品的尺寸出现异常，就会面临报废处理，几乎没有修复的可能性。所以在生产硅胶产品的过程中需要特别注意控制尺寸的异常产生。一旦发生问题需要找出问题的原因，才能更容易的把问题解决。购买我们宏图硅胶原料，在你制作出现问题之时，我们可以免费的给你进行指导，帮你解决问题。好硅胶，宏图造，相信我们品牌的力量。
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